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金属切削液2年不用换的秘诀


很多金属加工、生产工厂都在寻找优质切削液,想以此来延长其使用寿命,但实际应用中证明,不仅要选择优质切削液,更要对切削质量和管理都重视,才能有效地延长切削液的使用寿命。下面是倍润嘉技术人员为广大用户列出一些经验,并希望能给大家带来帮助!!

加强切削液的维护和管理

1、 供液系统的清洗:切削液供液系统旧液更新时,对整个冷却系统进行清洗很重要,因为旧液腐败产生的细菌,隐藏于储液池、输液管道及所到机床各处如果不清洗干净就更换新液,等于向新液中投放了大量细菌,使新液还没有使用就已感染,也就谈不上长期使用。 切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在储液箱内会加速切削液的劣化变质。所以在切削过程中,不仅要除去大切屑,连细微粉也要定期清除,便可减轻切削液的污浊,延长切削液的使用寿命。

清洗包括下列步骤:

▲排尽旧液;

▲清除所有的切削和微粒杂质,铲除粘附在任何表面的油垢;

▲将优质杀菌清洗液装满储液池,并在切削系统中循环清洗数小时;

▲用清水冲洗机床各个部位;

▲将新的切削液罐入储液池,防止金属表面再次污染;

2、 切削液浓度及添加水硬度的控制不同:切削液在不同的情况下使用都有其最佳的浓度范围,适当的浓度能使金属切削加工性能产生最理想的效果。此外每种乳化液均有最低防腐浓度,当切削液低于此标准时,机床或工件易锈蚀,切削液易腐败,而浓度过高责造成切削液的费用提高。根据企业的工况选择浓度为3%—5%,在霉雨、高温季节取上限。在使用过程中,要正确掌握储液池容量和每天的消耗量,定时添加,保持规定的浓度,以免引发锈蚀、润滑性下降、切削液突发性变质等问题。 良好的维护管理则是保证切削液正常使用的根本。有效减弱各类离子对于切削液的影响,使切削液的使用寿命得到显著延长。

只要各位用户遵循以上做法,定能改善切削液的使用寿命!!!


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