随着现代社会工业迅速发展，铝合金材质现已成为工业领域不可缺少的加工材料。可是铝合金在加工过程中容易出现各种加工问题，比如金属表面发生变色、发黄、黑点使得金属表面失去光泽，另一种常见问题为：铝合金表面产生白色疏松的粉末状物质，俗称“白锈”。随着铝合金切削液生产厂家的基础油及添加剂配方不同，所以铝合金加工后所产生的腐蚀的程度不同。压铸铝在经过压铸和喷丸工艺后，其非加工面较后期经过机加工形成的加工面更易发生腐蚀，这是因为非加工面分布有大量的微孔，并且组织较为疏松。
 
铝合金表面变色通常是由于铝合金和切削液的接触而产生的，而切液PH值太高或者铝缓蚀性能不足则是导致铝合金变色的主要原因。铝合金表面形成的保护性氧化膜会在较高的PH值下溶解，继而与切削液中的腐蚀性成分改变，但是会影响外观。

铝合金表面产生白色粉末的腐蚀与切削液并没有必然的联系，而是由于在有水及其所含离子、氧等的环境中发生了液膜下的电化学腐蚀过程。白色粉末的主要成分为氧化铝。压铸铝非加工面较为疏松的组织结构和大量的微孔为这种类型的腐蚀创造了条件。

通常情况下，变色腐蚀可以较为均匀地覆盖铝合金表面，而产生白锈的腐蚀属于点状腐蚀，并且擦除腐蚀产物后会留下蚀斑。两种腐蚀一般不会同时出现。对于铝合金的变色腐蚀，可通过调节切削液的PH值使其保持在适当的范围内，并提高切削液的铝缓蚀能力来改善。而对于抑制铝合金表面产生白锈的腐蚀，一方面需要在机加工过程中提高切削液的铝缓蚀能力，另一方面需要在清洗之后将铝件表面的水及时吹走或烘干，从而破坏铝件表面形成的液膜，达到抑制腐蚀的目的。