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复合锂基润滑脂的稠化剂
复合锂基润滑脂除了保持锂基润滑脂的良好性能外，还具有优异的高温性能，是一种优良的高温润滑脂，在润滑脂中所占比例呈逐年上升的趋势。
生产工艺
复合锂基润滑脂的稠化剂体系是由脂肪酸锂皂和低分子酸锂盐共同结晶形成的，使得制备的润滑脂滴点在260℃以上。根据所用低分子酸的不同，复合锂基润滑脂的稠化剂主要有12-羟基硬脂酸一壬二酸体系、12一羟基硬脂酸一癸二酸体系、12一羟基硬脂酸一硼酸体系、12-羟基硬脂酸一磷酸体系、12一羟基硬脂酸一水杨酸体系、12一羟基硬脂酸一癸二酸一硼酸体系等。稠化剂体系不同，生产工艺各异。在我国，由于原料来源的关系，生产复合锂基润滑脂主要采用12一羟基硬脂酸一癸二酸体系，也有少部分采用12一羟基硬脂酸一硼酸体系。对于12一羟基硬脂酸一癸二酸复合锂基润滑脂的生产，主要采用常压反应釜一混合釜法和压力反应釜一混合釜法生产工艺。生产工艺与锂基润滑脂的生产工艺相近，所不同的是皂化升温有一个复合过程。因此，在生产工艺上有一步法和两步法之分。
(一)三重搅拌常压反应釜一混合釜法一步法生产工艺
三重搅拌常压反应釜一混合釜一步法生产复合锂基润滑脂工艺主要包括以下儿个过程:
(1)投料 在皂化反应釜中投入部分基础油、12-羟基脂肪酸、癸二酸，启动搅拌，温度升到90一95℃。
(2)皂化、复合 在90 - 95℃下，向反应釜缓慢加入氢氧化锂水溶液(用5 -6倍水溶解氢氧化锂)，反应釜的物料明显变稠，温度在100℃以上时，可以提高氢氧化锂水溶液加入速度。
在此过程，氢氧化锂水溶液的加入温度和加入速度是生产复合锂基润滑脂的关键阶段。
氢氧化锂水溶液的加入速度接近或稍高于在该温度下的水的蒸发速度时，有利于12一羟基硬脂酸锂皂和癸二酸锂盐的复合。
氢氧化锂水溶液加入后，反应釜升温，在135℃左右恒温10一30min完成复合过程。
其余过程包括升温、急冷、后处理等过程，与常压反应釜生产锂基润滑脂过程相同。
(二)三重搅拌压力反应釜一混合釜法一步法生产工艺
三重搅拌压力反应釜一混合釜一步法生产复合锂基润滑脂工艺流程示意图见下图。 [1]
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