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切削液变质发臭的问题
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌糊口在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧前提下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢开释出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
- 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2）空气中的细菌进入切削液。
3）工件工序间的转运造成切削液的感染。
4）操纵者的不良习惯，如乱丢脏东西。
5）机床及车间的清洁度差。
- 控制细菌生长的方法
1）使用高质量、不乱性好的切削液。
2）用纯水配制浓缩液，不但配制轻易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止 细菌腐蚀。
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4）因为机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，进步pH值。
6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食品、烟草等污物接触。
7）常常使用杀菌剂。
8）保持车间和机床的清洁。
9）设备假如没有过滤装置，应按期撇除浮油，清除污物。
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